Software Gestionale su Misura

GestionaleProduzione

Software gestionale per aziende manifatturiere. Pianificazione produzione, distinta base, ordini, magazzino e controllo qualità.

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L'ordine entra, e comincia il giro: l'ufficio tecnico aggiorna la distinta base su un Excel che vive sul suo PC, il magazzino scopre il sottoscorta quando il reparto è già fermo, il capo officina segna gli avanzamenti su un foglio a fine turno e tu, per sapere se la commessa sta guadagnando o perdendo, aspetti il consuntivo — quando ormai è storia. In mezzo, telefonate continue tra ufficio e capannone per domande a cui un sistema dovrebbe rispondere da solo: a che punto è l'ordine del cliente, quanto materiale è impegnato, perché quella macchina è ferma.

Per le PMI manifatturiere sviluppo gestionali che mettono questi dati in un posto solo, alimentati da chi lavora e non da chi trascrive: distinta unica e versionata, avanzamenti dichiarati in reparto, fabbisogni calcolati prima del lancio, magazzino allineato alla realtà. Non un ERP monolitico da due anni di implementazione: un sistema su misura, costruito a fasi, a partire da 1000.

Dai Problemi alle Soluzioni

Senza un Gestionale

  • Pianificazione produzione su Excel
  • Distinte base non aggiornate
  • Nessuna tracciabilità dei lotti
  • Manutenzioni macchinari dimenticate
  • Zero visibilità su efficienza produttiva

Con il Gestionale

  • Scheduling automatico con vincoli capacità
  • BOM digitale sempre aggiornata
  • Tracciabilità completa dal lotto al cliente
  • Scadenzario manutenzioni automatico
  • Dashboard OEE e KPI in tempo reale

Come lavoro: dal giro in reparto al primo modulo in produzione

Si parte camminando: ufficio tecnico, magazzino, reparti, spedizioni. Mi faccio raccontare il percorso di una commessa vera dall'ordine alla bolla di consegna, e segno i punti dove l'informazione si spezza — il foglio che non torna, la distinta vecchia di tre revisioni, il prelievo mai registrato. Ogni azienda ha un collo di bottiglia suo: in una è la pianificazione, in un'altra il magazzino, in un'altra ancora il consuntivo di commessa.

Poi niente big bang: si parte dal modulo che fa più male, su una linea o una famiglia di prodotti, con un prototipo funzionante consegnato presto e raffinato insieme a chi lo usa. Quando il primo pezzo gira davvero, si allarga al resto. È il contrario dei progetti che si vedono fallire in giro: due anni di analisi e un sistema che in reparto nessuno vuole toccare.

Distinta base, avanzamenti, magazzino: i tre flussi che reggono la fabbrica

La distinta base è la spina dorsale: multi-livello, con varianti e revisioni, modificata dall'ufficio tecnico in un punto solo — così la produzione vede sempre la versione giusta, i fabbisogni si ricalcolano e gli ordini ai fornitori partono con i codici corretti. Quando la distinta vive su Excel, ogni revisione è una scommessa: prima o poi si produce sul disegno vecchio, e quanto costa quell'errore lo sai già.

Sugli avanzamenti la regola è una: deve dichiararli chi li fa, dove li fa — terminale o tablet a bordo macchina, ore e quantità sulla fase giusta, scarti segnati al volo. Così l'ufficio sa a che punto è ogni commessa senza fare il giro dei capannoni, e il preventivato si confronta col consuntivo a commessa aperta, quando puoi ancora correggere. Il magazzino chiude il cerchio: giacenze reali, materiale impegnato dagli ordini lanciati, sottoscorta segnalato prima del fermo e lotti tracciati dalla materia prima al prodotto finito, per i clienti che la tracciabilità te la chiedono per contratto.

“Gli ERP di produzione costano un occhio e i progetti falliscono”: ragioniamoci

Hai ragione a essere prudente: il settore è pieno di implementazioni infinite e di moduli pagati e mai accesi. È il motivo per cui lavoro al contrario — fasi piccole, prototipo presto, si paga quello che entra davvero in produzione. E non butto via quello che hai: il gestionale contabile resta dov'è e il mio sistema ci dialoga; i tuoi Excel buoni diventano la base dati di partenza, e la migrazione la faccio io.

“I miei operai non useranno mai un tablet”: la dichiarazione di avanzamento che disegno richiede meno gesti del foglio di fine turno, e dove serve si fa con codici a barre e tasti grandi, a prova di guanto. “Siamo troppo piccoli per queste cose”: se hai distinte semplici e tre persone in tutto, può darsi — e nella call gratuita te lo dico senza girarci intorno. Ma se la sera ricostruisci le commesse a memoria, piccolo non sei più: sei solo rimasto senza strumenti.

Moduli Inclusi

Ogni modulo è personalizzabile in base alle tue esigenze specifiche

Pianificazione Produzione

Distinta Base

Ordini Produzione

Magazzino Materie Prime

Qualità & Controlli

Tracciabilità Lotti

Manutenzione Macchinari

Report Produttività

Interfaccia e Dashboard

Design moderno e intuitivo. Ogni interfaccia è progettata per massimizzare produttività e facilità duso.

Screenshot gestionale 1

Interfaccia 1

Dashboard e interfacce gestionali

Screenshot gestionale 2

Interfaccia 2

Dashboard e interfacce gestionali

Screenshot gestionale 3

Interfaccia 3

Dashboard e interfacce gestionali

Screenshot gestionale 4

Interfaccia 4

Dashboard e interfacce gestionali

Screenshot gestionale 5

Interfaccia 5

Dashboard e interfacce gestionali

Screenshot gestionale 6

Interfaccia 6

Dashboard e interfacce gestionali

Design Personalizzato: Ogni gestionale viene progettato con uninterfaccia personalizzata per il tuo brand e workflow.

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Domande Frequenti

Domande Frequenti

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Sì. La distinta base è il cuore del sistema: multi-livello, con varianti, costi dei materiali e legame con i cicli di lavorazione. Quando lanci un ordine di produzione, i fabbisogni di materie prime e semilavorati si calcolano da soli e il magazzino viene impegnato di conseguenza. Le revisioni restano storicizzate, così sai sempre quale versione è andata in produzione.

Ogni commessa è divisa in fasi di lavorazione e gli operatori dichiarano inizio, fine e quantità da una postazione o un tablet in reparto. In ufficio vedi a colpo d’occhio cosa è in lavorazione, cosa è in ritardo e quando è prevista ogni consegna, senza telefonate interne. È il modulo che di solito ripaga il progetto per primo.

Sì: carico, scarico e inventario si fanno leggendo codici a barre o QR con un lettore o lo smartphone. Vale per materie prime, semilavorati e prodotti finiti, con giacenze aggiornate in tempo reale e punti di riordino che generano proposte d’acquisto automatiche. Le etichette le stampa direttamente il gestionale, anche con i riferimenti di lotto.

Sì, ed è uno dei motivi principali per cui le aziende di produzione mi contattano. Il sistema raccoglie materiali consumati, ore dichiarate in reparto ed eventuali rilavorazioni, e li confronta con il preventivo. A fine commessa conosci costo e margine reali, e i preventivi successivi diventano molto più precisi.

Sì. Il gestionale emette fatture elettroniche verso il Sistema di Interscambio (SDI) e prepara gli export per la contabilità o per il commercialista, evitando il doppio inserimento dei dati. Se usi già un software contabile, valuto in fase di analisi il modo più pratico per farli dialogare, con integrazione diretta o tracciati di scambio.

Ogni lotto di materia prima viene registrato in ingresso e collegato ai lotti di produzione in cui viene consumato, fino al prodotto finito e al cliente a cui è stato spedito. In caso di non conformità o richiamo ricostruisci la filiera in pochi minuti, in entrambe le direzioni: dal fornitore al cliente e viceversa.

Quasi sempre sì, ed è una situazione che incontro spesso. Anagrafiche articoli, distinte base, giacenze e storico ordini vengono importati nel nuovo sistema dopo una pulizia dei dati, che è anche l’occasione per sistemare codifiche e duplicati. La migrazione fa parte del progetto: non ricominci da zero e non perdi lo storico.

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