GestionaleperPiccoleAziendediProduzioneaComo

Quasi sempre sì, ed è una situazione che incontro spesso. Anagrafiche articoli, distinte base, giacenze e storico ordini vengono importati nel nuovo sistema dopo una pulizia dei dati, che è anche l’occasione per sistemare codifiche e duplicati. La migrazione fa parte del progetto: non ricominci da zero e non perdi lo storico.

Ogni lotto di materia prima viene registrato in ingresso e collegato ai lotti di produzione in cui viene consumato, fino al prodotto finito e al cliente a cui è stato spedito. In caso di non conformità o richiamo ricostruisci la filiera in pochi minuti, in entrambe le direzioni: dal fornitore al cliente e viceversa.

Sì. Il gestionale emette fatture elettroniche verso il Sistema di Interscambio (SDI) e prepara gli export per la contabilità o per il commercialista, evitando il doppio inserimento dei dati. Se usi già un software contabile, valuto in fase di analisi il modo più pratico per farli dialogare, con integrazione diretta o tracciati di scambio.

Sì, ed è uno dei motivi principali per cui le aziende di produzione mi contattano. Il sistema raccoglie materiali consumati, ore dichiarate in reparto ed eventuali rilavorazioni, e li confronta con il preventivo. A fine commessa conosci costo e margine reali, e i preventivi successivi diventano molto più precisi.

Sì: carico, scarico e inventario si fanno leggendo codici a barre o QR con un lettore o lo smartphone. Vale per materie prime, semilavorati e prodotti finiti, con giacenze aggiornate in tempo reale e punti di riordino che generano proposte d’acquisto automatiche. Le etichette le stampa direttamente il gestionale, anche con i riferimenti di lotto.

Ogni commessa è divisa in fasi di lavorazione e gli operatori dichiarano inizio, fine e quantità da una postazione o un tablet in reparto. In ufficio vedi a colpo d’occhio cosa è in lavorazione, cosa è in ritardo e quando è prevista ogni consegna, senza telefonate interne. È il modulo che di solito ripaga il progetto per primo.